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影响模切压痕质量问题的2大因素

作者: 来源: 日期:2016-11-15 15:32:14 人气:3038
精度不高的原因有模切版本身的问题,也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版,误差较大;模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重,影响模切精度。下面我们具体了解一下关于模切压痕质量问题。
    1.链条导轨的影响
   模切过程中,纸张是通过链条进行传动的,链条除了和链轮配合循环转动外,所经过的位置,还有导轨对其进行定位,控制链条和牙排的运动方向。所以,在安装、调试导轨时,要保证导轨厚度合适,能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须能够保证链条顺利通过,距离太小,会增大传动阻力,影响传动速度,严重时甚至会损坏机器;距离太大,链条在运动中容易跳动,影响传动准确度,进而影响模切精度。另外,导轨的轨迹和链条的长度对模切设备的性能也有一定影响。
    2.传动系统的影响
   模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的,主传动系统传动性能的好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种,齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点。传动齿轮最常见的有直齿轮和斜齿轮两种,其中,斜齿轮平稳性相对较好,重合系数大。目前,斜齿轮在模切机上使用广泛,但其压力角大小会影响传动的平稳性。当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时,如果轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适,则蜗轮传动平稳,润滑充分,蜗轮处于最佳的工作状态。否则,侧隙过大,会使蜗轮传动不平稳,引起震动;侧隙过小,不利于润滑油的流动,会加速齿轮的磨损,严重时使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”,影响传动精度,进而影响模切速度和精度。

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